酸洗磷化后有残留物是什么原因呢？除锈防锈后表面发黑该怎么解决？

今日，有客户反馈：

酸性除锈剂和防锈油起反应，有没有更好的除锈剂替代？

背景：工厂制作挖掘机等工程机械用燃油箱和液压油箱；

工艺：磷酸酸洗+磷化

问题：磷化后使用磷酸+植物酸混合除锈剂进行除锈，除锈后涂抹防锈油；经过涂装烘烤后，除锈剂和防锈油发生反应，产生一些黑色片状物质。

首先，酸洗磷化后表面有锈蚀残留的可能原因有以下几点：

①磷化膜晶粒过粗或过细，使耐蚀性降低；②游离酸含量过高；③工件表面过过腐蚀；④溶液中磷酸盐含量不足；⑤工件表面有残酸；⑥磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴；⑦处理温度低；⑧设备原因，如喷淋的压力过大、喷嘴方向等；⑨锈蚀未去除干净

可以适当的更改现有的酸洗液，选择环保的酸洗产品，如 VCI-708环保除锈剂

其次，目前使用的除锈剂和防锈油可能是不兼容的，加上除锈剂的酸性化学性质，在高温烘烤的作用下是很容易导致防锈油发生质变，且两种化学物会发生一定的化学反应。

再者，其实不管是哪种除锈剂和防锈油，都需要在防锈前进行清洗工序，这样才能保证除锈剂不会跟防锈油发生反应，更多的是建议厂家进行一下工艺改进：

①除锈过后要进行工业清洗和漂洗。可以用VCI—600E可降解环保清洗剂将金属表面的除锈剂清洗干净，其次再进行漂洗，将残留的清洗剂和表面脏污洗干净。这样才能不影响后续的防锈油的使用。

②清洗加漂洗过后，需要防锈的表面烘干，冷却（至适合防锈油的防锈温度要求）。

③防锈油涂抹后也要保证表面的均匀和干燥性，避免油腻的表面，否则会沾染其他污染物，导致防锈效果变差。

④最好配合以上提到的清洗剂，选用经过兼容性试验的防锈油进行防锈处理，避免除锈剂，清洗剂，防锈油这三者之间会发生化学反应。

⑤若想要更换除锈剂，有有机酸除锈剂和中性除锈剂可以考虑：有机酸除锈剂既可以替代传统的酸洗液进行除锈，又可以作为直接除锈剂使用，是比较环保的水性除锈剂；中性除锈剂是一种不伤金属基材和人体皮肤的环保水性除锈剂。

⑥以上除锈、清洗、漂洗、防锈等工序的操作，要保证操作人员佩戴干净整洁的手套进行，避免人体酸性的手汗液污染金属表面，影响清洗防锈产品的使用效果。

以上是简单的分析了一下可能存在的原因和可以进行的改进方法，具体的除锈、清洗、防锈等工艺的改善，需要根据实际生产情况和防锈的要求进行。

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